Breite-CNC-Centerless-Schleifmaschine
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Breite-CNC-Centerless-Schleifmaschine

Breite-CNC-Centerless-Schleifmaschine

Der Wide-CNC Centerless Grinder ist ein Gerät, das Außenrundschleifen mithilfe einer Schleifscheibe, einer Führungsscheibe und eines CNC-Systems ohne Mittenunterstützung durchführt.

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Produkteinführung
 

Einführung

 

Der Wide-CNC Centerless Grinder ist ein Gerät, das Außenrundschleifen mithilfe einer Schleifscheibe, einer Führungsscheibe und eines CNC-Systems ohne Mittenunterstützung durchführt.

 

 

Spezifikation

 

Produktname

Breite-CNC-Centerless-Schleifmaschine

Modell

MX-MK11250

Tauchen Sie-ein

Schleifdurchmesser

10–250 mm

Max. Schleiflänge

590 mm

Durch-Feed

Schleifdurchmesser

10–250 mm

Schleifscheibenspezifikation

P600x600x305mm

Regulierungsradspezifikation

P350x600x203mm

Schleifscheibengeschwindigkeit

1110 U/min

Regulierung der Radgeschwindigkeit (stufenlos)

10–200 U/min

Regulierung des Schwenkwinkels des Radrahmens

Vertikal

-2 Grad - +4 Grad

Horizontal

0 Grad - +3 Grad

Min. Vorschubmenge des Schleifscheibenrahmens

0,001 mm

Min. Vorschubmenge des Radrahmens regulieren

0,01 mm

Schleifscheiben-Abrichtvorschubmenge/-teilung

0,01 mm

Regulierung der Vorschubmenge/Teilung des Radabrichters

0,01 mm

Höhe von der Mittellinie des Gri. Rad & Reg. Rad zur Arbeitsruhe

290mm

Gesamtleistung

Schleifscheibenmotor

45KW

Regulierung des Radmotors

3KW

Stromversorgung

3N 50Hz 380V

Maschinenabmessungen (LxBxH)

3700x1850x1820mm

Maschinengewicht

Ungefähr 11000 kg

Genauigkeit (Standardstäbe)

Rundheit

0,002 mm

Zylindrizität

0,005 mm

Rauheit

Ra0,32μm

 

 

Merkmale

 

Reduzierte manuelle Anpassung

Das CNC-Vorschubsystem mit einem minimalen Radvorschub von 0,001 mm erreicht eine kontinuierliche Kompensation durch Programmeinstellungen und reduziert so die Abhängigkeit von manueller Feinabstimmung.

 

Erweiterte Abdeckung einzelner-Maschinenspezifikationen

Der Bearbeitungsdurchmesserbereich von 10–250 mm, gepaart mit einer Spitzenhöhe von 290 mm, ermöglicht die Positionierung von Werkstücken unterschiedlicher Größe durch Führungsräder und Stützplatten und reduziert so den Bedarf an Gerätekonfigurationen mit mehreren Spezifikationen.

 

Reduzierte Wechselhäufigkeit

Die 600 mm breite Schleifscheibe (P600×600×305 mm) erweitert den axialen Kontaktbereich und ermöglicht die Durch-Vorschubbearbeitung, um einen größeren Bereich abzudecken und die Anzahl wiederholter Spann- und Positionierungsvorgänge zu reduzieren.

 

Unterstützung für größere Umzugsvolumina

Ein 45-kW-Schleifscheibenmotor sorgt in Kombination mit einer Drehzahl von 1110 U/min und einer großen -Schleifscheibe für Schleifleistung unter Bedingungen einer großen Kontaktfläche und erfüllt so den Bedarf an großem Materialabtrag.

 

 

Anwendungen

 

Automobilteile:Wird für die Bearbeitung von Antriebswellen und Stoßdämpferstangen verwendet und sorgt durch Programmsteuerung für eine serienmäßige Maßhaltigkeit.

 

Lager und Standardteile:Wird für die Bearbeitung von Außenringen und Stiften verwendet und eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Teilen mit festen Spezifikationen.

 

Hydraulikkomponenten:Wird für die Bearbeitung von Ventilkernen und Kolben verwendet und ermöglicht eine Maßausgleichskontrolle durch CNC-Vorschub.

 

Allgemeine Maschinen:Wird zur Bearbeitung verschiedener Wellenteile verwendet und reduziert den Geräteaufwand, indem mehrere Durchmesserbereiche mit einer einzigen Maschine abgedeckt werden.

 

 

FAQ

 

F: Welche Unterschiede gibt es in der Nutzung zwischen CNC- und herkömmlichen Bearbeitungszentren?

A: CNC-Bearbeitungszentren verwenden programmierte Vorschubgeschwindigkeiten (mindestens 0,001 mm) und Bearbeitungszyklen, wodurch wiederholte manuelle Anpassungen reduziert werden. Sie eignen sich für Szenarien, die einen häufigen Dimensionsausgleich oder klare Anforderungen an die Chargenkonsistenz erfordern.

F: Welche Anpassungen sind beim Wechsel zwischen Werkstücken mit unterschiedlichen Durchmessern erforderlich?

A: Die Position des Führungsrads, die Palettenhöhe und die Geschwindigkeit des Führungsrads (10–200 U/min) müssen angepasst werden. Das CNC-System übernimmt die Vorschubsteuerung, während die mechanischen Komponenten die Werkstückpositionierung übernehmen.

F: Wie kann festgestellt werden, ob eine Radbearbeitung erforderlich ist?

A: Wenn Maßabweichungen nicht durch den Mindestvorschub korrigiert werden können oder wenn die Oberflächenrauheit vom Referenzwert Ra 0,32 μm abweicht, sollten Schleifscheibe und Führungsscheibe in Schritten von 0,01 mm abgerichtet werden.

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