Flachschleifmaschine mit horizontaler Spindel

Flachschleifmaschine mit horizontaler Spindel

Ein Flachschleifer mit horizontaler Spindel ist eine Schleifmaschine, die mit einer horizontalen Spindel eine Schleifscheibe antreibt, um die Oberfläche eines Werkstücks zu schneiden.

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Produkteinführung
 

Einführung

 

Ein Flachschleifer mit horizontaler Spindel ist eine Schleifmaschine, die mit einer horizontalen Spindel eine Schleifscheibe antreibt, um die Oberfläche eines Werkstücks zu schneiden.

 

 

Spezifikation

 

Modell

MX-7150

MX-7150x16

MX-7150x20

MX-7150x30

Max. Werkstück zu bi Ground

1250x500x600mm

1600x500x600mm

2000x500x600mm

3000x500x600mm

Längsbewegungshub (hydraulisch)

1350 mm

1700 mm

2100 mm

3100 mm

Abstand von der Tischoberfläche zur Spindelmitte

780mm

780mm

780mm

780mm

Vertikale Bewegung des Vorschubrads pro Runde

1mm

1mm

1mm

1mm

Handrad für vertikalen Vorschub pro Bewegung

0,01 mm

0,01 mm

0,01 mm

0,01 mm

Der Max. Hub der Querbewegung

550mm

550mm

550mm

550mm

Horizontale intermittierende Bewegungsgeschwindigkeit (stufenlos)

0,5-3 m/min

0,5-3 m/min

0,5-3 m/min

0,5-3 m/min

Längsgeschwindigkeit (ohne Std.)

3-30 m/min

3-30 m/min

3-30 m/min

3-30 m/min

Spindelgeschwindigkeiten

1440 U/min

1440 U/min

1440 U/min

1440 U/min

Radgröße (Durchmesser*Breite*Bohrung)

Φ400x40xΦ127mm

Φ400x40xΦ127mm

Φ400x40xΦ127mm

Φ400x40xΦ127mm

Motorleistung des Schleifkopfes

7,5 kW

7,5 kW

7,5 kW

7,5 kW

Gesamtmotorleistung

13 kW

14,6 kW

14,6 kW

16 kW

Motorleistung der Ölpumpe

4 kW

5,5 kW

5,5 kW

5,5 kW

Max. Belastbarkeit des Tisches

800kg

1240 kg

1410 kg

1600 kg

Nettogewicht

5000kg

6500 kg

7500 kg

9000 kg

Die bearbeitete Oberfläche der Basis der Parallelität

1000:0,015 mm

1000:0,015 mm

1000:0,015 mm

1000:0,015 mm

Oberflächenrauheit

Ra0,63μm

Ra0,63μm

Ra0,63μm

Ra0,63μm

Maschinengröße

3000x1900x2400mm

4600x1900x2400mm

5250x1900x2400mm

6550x1900x2400mm

 

 

Merkmale

 

Bearbeitung großer Hübe
Der maximale Längshub erreicht 3100 mm (MX-7150x30) und ermöglicht das vollflächige Schleifen von Werkstücken mit einer Länge von bis zu 3000 mm in einem einzigen Hub.

 

Hohe Raumanpassungsfähigkeit
Der Abstand von der Spindelmitte zum Arbeitstisch beträgt 780 mm, sodass Werkstücke bis zu einer Höhe von 600 mm ausreichend Freiraum unter der Schleifscheibe zum Aufspannen haben.

 

Breite Abdeckung
Der maximale Querhub beträgt 550 mm, was in Kombination mit den Schleifscheibenspezifikationen von Φ400×40×Φ127 mm eine größere Bearbeitungsbreite mit einem einzigen Quervorschub ermöglicht.

 

Erweiterte Tragfähigkeit
Die maximale Tragfähigkeit des Arbeitstisches beträgt 800–1600 kg, mit verschiedenen Konfigurationen, um den Belastungsanforderungen großer Werkstücke während der Hin- und Herbewegung gerecht zu werden.

 

 

Anwendungen

 

Schwermaschinenbauindustrie:Wird zur Bearbeitung der Ebenen großer Strukturbauteile und Basen verwendet, um Referenzflächen für die Montage zu bilden.

 

Formenverarbeitende Industrie:Wird für die Bearbeitung großer Formschablonen verwendet, um planare Referenzbeziehungen herzustellen.

 

Industrie zur Herstellung von Energieausrüstung:Wird zur Bearbeitung der Ebenen von Gerätegehäusen und tragenden Komponenten verwendet, um die Kontaktanforderungen der Baugruppe zu erfüllen.

 

Industrie für die Herstellung von Schienenverkehrsmitteln:Wird für die planare Endbearbeitung großer Metallteile verwendet, um Maßverhältnisse an Montageschnittstellen sicherzustellen.

 

 

FAQ

 

F: Wie kann festgestellt werden, ob die Spannmethode für die Werkstückstruktur geeignet ist?

A: Wählen Sie basierend darauf, ob das Werkstück über eine ebene Positionierungsreferenzfläche verfügt und welche Spanngrenzbedingungen vorliegen, magnetische oder mechanische Spannmethoden aus, um die Positionierungsstabilität zu bestimmen.

F: Wie lässt sich die Abrichtfrequenz beim Schleifen bestimmen?

A: Stellen Sie den Abrichtzyklus basierend auf dem Verschleißzustand der Schleifscheibenoberfläche und dem Trend der Veränderungen in der bearbeiteten Oberflächenmorphologie ein, um das Schleifscheiben-Schneidprofil wiederherzustellen.

F: Welche Ausrichtungsvorgänge sind vor der Bearbeitung erforderlich?

A: Die Parallelität zwischen dem Werkstück und der Arbeitstischebene muss angepasst werden und die Kontaktposition zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück muss ausgerichtet werden, um eine anfängliche geometrische Referenzbeziehung herzustellen.

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