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Hochpräzise Flachschleifmaschine

Die Hochpräzisions-Flachschleifmaschine ist für die äußerst-präzise Bearbeitung flacher Oberflächen konzipiert. Dabei wird eine Hochgeschwindigkeits-Schleifscheibe verwendet, um Material zu entfernen und eine außergewöhnliche Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erzielen.

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Produkteinführung

Einführung

Technische Parameter

Modell		MX-30100AHR/AHD/NC2
Tischgröße (BxL)		305x1003mm
Max. Längsfahrt		1030 mm
Überqueren Sie Tranal		340mm
Max. Abstand von der Spindelmitte zum Tisch		540 mm
Magnetische Spannfuttergröße		300x1000mm
Geschwindigkeit der Tischlängsbewegung		7~23 m/min
Tischquerbewegung	Automatischer Vorschub	0,1 ~ 8 mm/min
	Schnelle Geschwindigkeit	990 mm/min
	Vorschub des Handrads	0,02 mm/Teil.
Vertikale Bewegung des Schleifkopfes	Automatischer Vorschub	-(H/R-Modus)0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 (nur für D-Modell) (mm/Hub)
	Schnelle Geschwindigkeit	-(H-Modus)610 (Nur für R-Modell) 480 (Nur für D-Modell) (mm/min)
	Vorschub des Handrads	0,005 mm/Teil.
Schleifrad	Geschwindigkeit	50 Hz 1440 U/min 60 Hz 1750 U/min
	(ODxBxID)Größe	φ350x40xφ127mm
Spindelmotor		5,5 kW
Hydraulikmotor		2,2 kW
Kühlpumpenmotor		0,09 kW
Hubmotor		-(H-Modus) 0,25 kW (R-Modus) 0,75 kW (D-Modus, Servomotor)
Quervorschubmotor		0,04 kW
Maximale Belastbarkeit des Tisches (inkl. Magnetspannfutter)		400kg
Gesamtnennleistung		9 kW
Höhe der Maschine		1890 mm
Grundfläche (LxB)		4400x2200mm
Bruttogewicht		3200kg
Packmaß (LxBxH)		2960 x 2210 x 2220 mm

Merkmale

Ultra-hohe Positionierungsgenauigkeit
Durch Präzisionsführungen und ein stabiles Übertragungssystem kann die Positionierungsgenauigkeit ±0,001 mm (1 μm) erreichen. Dieses Maß an Kontrolle gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenebenheit und Maßhaltigkeit über das gesamte Werkstück.

Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Unter geeigneten Schleifbedingungen kann die Oberflächenrauheit Ra 0,1–0,4 μm erreichen.

Präzisionsspindelsystem
Ausgestattet mit P4-Lagern oder einer hydrostatischen Spindel wird der Rundlauf auf weniger als oder gleich 2 μm kontrolliert. Dies sorgt für eine stabile Rotation und eine gleichmäßige Schleifleistung.

Batch-Konsistenzleistung

Zustand	Ergebnis
Kontinuierlicher Betrieb	8–10 Stunden
Wiederholbarkeit	Kleiner oder gleich 0,002 mm
Genauigkeitsdrift	Kleiner oder gleich 2 μm

Steuerung des Schleifprozesses

Mehrstufiger Schleifzyklus
Die Maschine unterstützt einen programmierbaren mehrstufigen Schleifprozess, einschließlich Grobschleifen, Feinschleifen und Ausfunken.

Grobes Schleifen für effizienten Materialabtrag
In dieser Stufe wird der Großteil des überschüssigen Materials mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit entfernt.

Feinschliff für Maßgenauigkeit
Das Feinschleifen erfolgt mit einer Vorschubsteuerung im Mikrometerbereich. Es stellt sicher, dass die endgültigen Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen und verbessert die Ebenheitskonsistenz auf der gesamten Werkstückoberfläche.

Spark-Auf der Suche nach Oberflächenstabilisierung
Beim Ausfeuern dreht sich die Schleifscheibe ohne zusätzlichen Vorschub weiter. Dieser Prozess eliminiert Restspannungen und Mikroverformungen und verbessert so die endgültige Oberflächenqualität und Stabilität.

FAQ

F: Wie garantieren Sie Oberflächengüten im Sub-Mikrometerbereich (Ra < 0,1 μm)?

A: Das Erreichen einer Hochglanzoberfläche hängt von der Spindel und den Führungsbahnen ab. Wir verwenden Präzisions-Schrägkugellager der Klasse P4- mit einem Spindelschlag von weniger als oder gleich 0,002 mm. In Kombination mit handgeschabten Turcite-B-Führungen werden Vibrationen und „Stick-Slip“-Bewegungen eliminiert, was eine äußerst sanfte Tischbewegung und eine hervorragende Oberflächenintegrität ermöglicht.

F: Wie geht die Maschine mit der Wärmeausdehnung im Dauerbetrieb rund um die Uhr um?

A: Wärmedrift ist die häufigste Ursache für verschrottete Teile. Unsere hochpräzisen Modelle verfügen über eine unabhängige Hydraulikstation, die sich außerhalb der Maschinenbasis befindet. Dadurch wird verhindert, dass die Wärme des Hydrauliköls auf das Gussteil übertragen wird, wodurch ein stabiles thermisches Gleichgewicht für eine gleichbleibende Genauigkeit vom ersten bis zum letzten Teil aufrechterhalten wird.

F: Wie hoch ist der minimale Vorschubschritt und wie wiederholbar ist er?

A: Für Präzisionsschleifen bieten wir eine vertikale Vorschubauflösung von mindestens 0,001 mm (1 Mikrometer) an. Durch den Einsatz hochpräziser Leitspindeln und AC-Servomotoren (bei automatisierten Modellen) stellen wir eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ±0,002 mm sicher, was für den Formenbau mit hohen -Toleranzen- entscheidend ist.

F: Kann diese Maschine Materialien mit hoher{0}}Härte wie Wolframkarbid oder gehärtetem D2-Stahl verarbeiten?

A: Ja. Die hohe statische und dynamische Steifigkeit der Meehanite-Basis sorgt für die nötige Dämpfung zum Schleifen von Materialien mit einer Härte über 60 HRC. In Kombination mit den richtigen Diamant- oder CBN-Scheiben sorgt die Maschine für eine stabile Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit ohne Rattermarken.

F: Welche Anforderungen gelten für die tägliche Wartung und Schmierung?

A: Die Maschine ist mit einem computergesteuerten automatischen Schmiersystem ausgestattet. Es überwacht den Öldruck und liefert einen dosierten Film an die Führungsbahnen und Leitspindeln. Wenn der Ölstand niedrig ist oder der Druck ausfällt, löst die Maschine einen automatischen Alarm/Stopp aus, um kostspielige Schäden an den geschabten Wegen zu verhindern.

F: Wie wird die Maschine vor der korrosiven Wirkung von Schleifkühlmitteln und Staub geschützt?

A: Wir verwenden teleskopische Stahlabdeckungen an den Quervorschüben und ein Labyrinthdichtungsdesign an der Spindel. Alle Schaltschränke sind IP54-zertifiziert und verfügen über einen Wärmeaustausch, um zu verhindern, dass feiner metallischer Schleifstaub Kurzschlüsse verursacht.

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